Los bancos de pruebas controlados por SPS y ordenador de innomatec con superficie de control específica para cada cliente, constituyen la solución ideal para muchas tareas. Especialmente cuando
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Los distintos tipos de testigo requieren de diferentes secuencias o grupos de parámetros, |
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Se deben realizar muchas mediciones diferentes como curvas de presión, tiempos, medidas mecánicas y eléctricas etc. |
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Se exigen controles de los procesos y documentación. |
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Pruebas de estanqueidad |
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Pruebas de caudal |
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Pruebas de tiempo y presión |
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Ajustes de regulador |
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Pruebas de función |
Ejemplo I:
Banco de pruebas controlado por ordenador para los componentes de frenos de vehículos industriales. Todas las secuencias de prueba y ajuste son automáticas.
Ejemplo II:
Banco de pruebas controlado por ordenador para los componentes de válvulas magnéticas múltiples. La toma del testigo está colocada como dispositivo alterno con conexiones de medición alternas. Todas las secuencias de ajuste y prueba son automáticas.
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Prueba de estanqueidad |
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Prueba de presión y tiempo |
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Prueba de función |
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Mediciones de temperatura |
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Mediciones de resistencia |
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Mediciones de aislamiento |
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Mediciones de inducción |
Ejemplo III:
Instalación de prueba de estanqueidad múltiplo de 10 semiautomática de alta presión para manguitos de freno, con diferentes longitudes de tubo y piezas de conexión.
En los procesos de fabricación la flexibilidad y la reacción rápida frente a las nuevas circunstancias son necesarias. Mediante las máscaras de ajuste se pueden cambiar en cuestión de segundos las secuencias del programa, los ajustes del regulador y los valores teóricos como:
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Servicio manual o automático |
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Operación test |
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Operación de calibrado |
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Secuencias de programa |
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Valores teóricos específicos |
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Impresión de protocolo |
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Valoración de proceso |
Con gusto le asesoraremos personalmente.
En caso de que desee que le mandemos material de información por correo, utilice por favor este formulario .
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Adaptación automática del testigo |
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Sistema de cambio rápido para diferentes geometrías de conexión |
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Expulsador reglamentario de piezas n.i.O.(malas) |
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Creación de alta presión 200 bar |
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Orden ergonómico de las tomas |
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Ejemplo IV:
Triple instalación de prueba de estanqueidad automática de alta presión para conducciones ESP. Longitudes de conducción de 300mm-2400mm. Visualización de los datos de medición mediante Siemens OP 17.
Control mediante un Siemens S7 / 300.
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Toma automática de las conducciones de fábrica |
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Dispositivo de transporte transversal para el transporte desde la fábrica y entrega en la estación de prueba. |
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Proceso automático de la obturación cuando hay cambios en la longitud de la conducción |
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Servicio automático / manual |
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Resolución del valor de medición 1 Pa |
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Técnica de medición de alta presión para 200 bar |
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Marcaje de las conducciones comprobadas “buenas” |
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Expulsador reglamentario de piezas i.o.(buenas) y n.i.o (malas) |
Ejemplo V:
Instalación de prueba de estanqueidad universal doble semiautomática según el proceso de la medición de masa de caudal, con marco de obturación específico y estación de etiquetado, así como control de elementos mediante sistema de cámaras.
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Introducción manual de los testigos desde la fábrica |
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Posicionamiento automático en la zona de prueba y de consulta |
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Marcado de las conducciones buenas |
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Salida automática hacia detrás de las piezas buenas sobre la banda hacia la estación de etiquetado |
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Procesado automático de las herramientas de obturación en caso de cambio de longitud de la conducción |
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Manejo manual/automático |
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Expulsión guiada de piezas buenas y malas |
Ejemplo VI:
Instalación de prueba de estanqueidad doble universal totalmente automática para diferentes motores elevalunas con control Profibus y módulos ASI, con reconocimiento automático de modelos y adaptación automática de las conexiones de obturación al tipo de testigo. Manejo a través de un Siemens S7 / 313 DP con OP 7.
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Introducción automática de los testigos desde la fábrica |
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Adaptación automática de las unidades de obturación al tipo de testigo |
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Codificación WT en las unidades de escritura y lectura |
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Transporte automático de las piezas buenas y malas |
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Manejo manual/automático |
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Evaluación del proceso |
Ejemplo VII:
Instalación de prueba triple totalmente automática para tubos de acero fino soldados longitudinalmente de distintos diámetros (de 20-200 mm) y longitudes (de 20-100 mm). La entrada tiene lugar a través de una cinta continua y raleo. Sistema doble de manipulación para la carga y descarga simultanea de las estaciones de prueba. El test de fuga se realiza mediante un LTC 602 R y LTC 602 R Twin.Expulsado automático de las piezas malas. Pequeño y compacto.
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Manejo manual/automático |
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Tiempos de prueba extremadamente cortos |
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Adaptación automática de las unidades de obturación al tipo de testigo |
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Transporte automático de las piezas buenas y malas |
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Evaluación del proceso mediante un LTC 602 y R Twin |
Ejemplo VIII:
Instalación de prueba de estanqueidad para distintos tubos de plástico con unidad de rotación para la carga y descarga de los testigos durante el tiempo de prueba. Los elementos son comprobados simultaneamente al pasar y son marcados con la fecha de prueba. Las clavijas codificadoras reconocen el modelo de testigo y seleccionan el programa de prueba automáticamente. La instalación de prueba puede tomar testigos cortos y largos.
Ejemplo IX:
Instalación de prueba cuadruple semiautomática para tubos de acero fino soldados longitudinalmente de distintos diámetros (de 20-200 mm) y longitudes (de 20-100 mm). La entrada tiene lugar a través de una cinta continua y raleo. Sistema doble de manipulación para la carga y descarga simultanea de las estaciones de prueba. El test de fuga se realiza mediante dos LTC 602 R Twin.Expulsado automático de las piezas malas.
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Tiempos de prueba extremadamente cortos |
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Transporte automático del material |
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Introducción automática de los testigos |
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Almacenamiento de los parámetros de |
Ejemplo X:
Instalación de prueba doble semiautomática para distintos condensadores con placas de obturación convertibles según el modelo, con el sistema de cambio rápido individual „Click Clack“ para los sistemas de conexión rápida connec ® de colocación flotante modelo KI-SL 100. Transporte automático de las piezas buenas hacia detrás mediante una cinta de acumulación con rodillos, con dispensador de etiquetas.Las piezas malas son enviadas de nuevo hacia delante. Puerta de seguridad para cerrar la zona de carga y evitar así movimientos y corrientes de aire durante la fase de medición.
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Manejo manual/automático |
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Elevada exactitud de medición |
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Transporte automático del material sobre |
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Gran flexibilidad debido a las herramientas intercambiables |
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Dotación manual de los testigos |
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Manejo manual/automático |
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Adaptación automática de las unidades de obturación al tipo de testigo |
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Transporte automático de las piezas buenas y malas |
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Almacenamiento de los parámetros de prueba via |
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innomatec GmbH
Instalaciones de prueba y especiales
